जनवरी 2000 मा, क्यालिफोर्नियाको तटमा एक दुखद घटना भयो।अलास्का एयरलाइन्सको फ्लाइट २६१ मेक्सिकोको पोर्टो भालार्टाबाट सान फ्रान्सिस्कोका लागि उडिरहेको थियो।जब पाइलटहरूले आफ्नो उडान नियन्त्रणबाट अप्रत्याशित प्रतिक्रिया महसुस गरे, तिनीहरूले पहिले जमिनमा मानिसहरूलाई जोखिम कम गर्न समुद्रमा समस्या निवारण गर्ने प्रयास गरे।डरलाग्दो अन्तिम क्षणहरूमा, अनियन्त्रित तेर्सो स्टेबिलाइजरले विमानलाई उल्टो पारेपछि पाइलटहरूले विमानलाई उल्टो उडाउने वीरतापूर्वक प्रयास गरे।जहाजमा सवार सबै हराएका थिए ।

अनुसन्धान समुद्री भुइँबाट तेर्सो स्टेबिलाइजरको पुन: प्राप्ति सहित भग्नावशेषको पुन: प्राप्तिको साथ सुरु भयो।अविश्वसनीय रूपमा, अनुसन्धान टोलीले विश्लेषणको लागि स्टेबिलाइजर ज्याकस्क्रूबाट ग्रीस पुन: प्राप्त गर्न सक्षम भयो।ग्रीस विश्लेषण, ज्याकस्क्रू थ्रेडहरूको निरीक्षणको साथ, स्टेबलाइजरको नियन्त्रण पूर्णतया हराएको खुलासा भयो किनकि थ्रेडहरू हटाइयो।मूल कारण थ्रेडहरूको अपर्याप्त स्नेहन र स्थगित मर्मत निरीक्षणहरू निर्धारण गरिएको थियो, जसमा थ्रेडहरूमा पहिरन मापन समावेश थियो।

अनुसन्धानमा चर्चा गरिएका मुद्दाहरू मध्ये ज्याकस्क्रूमा प्रयोग गरिएको ग्रीसमा परिवर्तन थियो।यी विमानहरू सञ्चालनको इतिहासमा, निर्माताले प्रयोगको लागि स्वीकृत भएको रूपमा वैकल्पिक उत्पादन प्रस्तुत गर्यो, तर अघिल्लो ग्रीस र नयाँ बीचको कुनै अनुकूलता परीक्षणको कुनै दस्तावेज थिएन।उडान 261 को विफलतामा योगदान कारक नभए पनि, अनुसन्धानले सुझाव दियो कि यदि अघिल्लो उत्पादन पूर्ण रूपमा हटाइएन भने उत्पादन परिवर्तनहरूले मिश्रित लुब्रिकेन्टको अवस्था सिर्जना गर्न सक्छ, र यो भविष्यको मर्मत गतिविधिहरूको लागि चिन्ताको विषय हुनुपर्छ।

धेरै जसो स्नेहन कार्यहरू जीवन वा मृत्यु निर्णयहरू होइनन्, तर यस त्रासदीलाई निम्त्याएको क्षतिको समान प्रकार संसारभरि ग्रीस-लुब्रिकेटेड कम्पोनेन्टहरूमा दैनिक आधारमा देखिन्छ।तिनीहरूको असफलताको परिणाम अप्रत्याशित डाउनटाइम, उच्च मर्मत लागत वा कर्मचारी सुरक्षा जोखिमहरू पनि हुन सक्छ।सबैभन्दा खराब अवस्थामा, मानव जीवन खतरामा हुन सक्छ।यो केहि सरल पदार्थको रूपमा ग्रीसलाई उपचार गर्न रोक्नको लागि समय हो जुन केहि अनियमित फ्रिक्वेन्सीमा मेसिनहरूमा पम्प गर्न आवश्यक छ र त्यसपछि उत्तमको लागि आशा राख्दै।मेसिन ग्रीसिङ सम्पत्तिको सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र अधिकतम उपकरण जीवन प्राप्त गर्न व्यवस्थित र सावधानीपूर्वक योजनाबद्ध प्रक्रिया हुनुपर्छ।

चाहे तपाईको सम्पत्ति मिशन महत्वपूर्ण होस्, वा तपाईले सञ्चालन लागतहरू अनुकूलन गर्न खोज्दै हुनुहुन्छ, निम्न चरणहरू समस्या-रहित ग्रीस स्नेहनको लागि महत्त्वपूर्ण छन्:

1. दायाँ ग्रीस छान्नुहोस्

"ग्रीस मात्र तेल हो।"धेरै मेसिनको मृत्यु अज्ञानताको यस भनाइबाट सुरु हुन्छ।यो धारणालाई मूल उपकरण निर्माताहरूबाट अति सरलीकृत निर्देशनहरूले मद्दत गर्दैन।"नम्बर २ ग्रीसको राम्रो ग्रेड प्रयोग गर्नुहोस्" केही उपकरणहरूको लागि दिइएको निर्देशनको सीमा हो।यद्यपि, यदि लामो, समस्या-मुक्त सम्पत्ति जीवन लक्ष्य हो भने, ग्रीसको छनोटमा उचित आधार तेल चिपचिपाहट, आधार तेल प्रकार, मोटोपन प्रकार, NLGI ग्रेड र additive प्याकेज समावेश हुनुपर्छ।

2. कहाँ र कसरी आवेदन गर्ने निर्धारण गर्नुहोस्

केही मेसिन स्थानहरूमा एक प्रमुख Zerk फिटिंग छ, र ग्रीस कहाँ र कसरी लागू गर्ने छनोट स्पष्ट देखिन्छ।तर त्यहाँ एक मात्र फिटिंग छ?मेरो बुबा एक किसान हुनुहुन्छ, र जब उहाँले नयाँ उपकरण खरिद गर्नुहुन्छ, उहाँको पहिलो कार्य भनेको म्यानुअलको समीक्षा गर्नु वा ग्रीसिङ बिन्दुहरूको संख्या निर्धारण गर्न मेसिनको सबै भागहरू सर्वेक्षण गर्नु हो।त्यसपछि उसले आफ्नो "स्नेहन प्रक्रिया" बनाउँछ, जसमा फिटिङको कुल संख्या लेखिएको हुन्छ र मेसिनमा स्थायी मार्करको साथ कठिनहरू लुकेका छन् भन्ने संकेतहरू समावेश हुन्छन्।

अन्य अवस्थामा, अनुप्रयोग बिन्दु स्पष्ट नहुन सक्छ वा उचित अनुप्रयोगको लागि विशेष उपकरणहरू आवश्यक हुन सक्छ।थ्रेड गरिएका अनुप्रयोगहरूको लागि, पहिले उल्लेख गरिएको ज्याकस्क्रू जस्तै, थ्रेडहरूको पर्याप्त कभरेज प्राप्त गर्न चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।भल्भ स्टेम थ्रेडहरूको पूर्ण कभरेज सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न उपकरणहरू अवस्थित छन्, उदाहरणका लागि, जसले ठूलो फरक पार्न सक्छ।

3. इष्टतम आवृत्ति चयन गर्नुहोस्

दुर्भाग्यवश, धेरै मर्मत कार्यक्रमहरूले सुविधाको बाहिर ग्रीस स्नेहन आवृत्तिमा निर्णय गर्दछ।प्रत्येक मेसिनको अवस्थालाई विचार गर्नुको सट्टा र एक विशिष्ट ग्रीस कति चाँडो घट्छ वा दूषित हुन्छ, केही जेनेरिक फ्रिक्वेन्सी चयन गरिन्छ र सबैलाई समान रूपमा लागू गरिन्छ।सायद सबै मेसिनहरूलाई प्रति चौथाई वा महिनामा एक पटक ग्रीस गर्नको लागि मार्ग सिर्जना गरिएको छ, र प्रत्येक बिन्दुमा ग्रीसको केही शटहरू लागू गरिन्छ।यद्यपि, "एउटा साइज सबैमा फिट हुन्छ" विरलै कुनै पनि इष्टतम रूपमा फिट हुन्छ।गति र तापमानमा आधारित सही फ्रिक्वेन्सी पहिचान गर्न तालिकाहरू र गणनाहरू अवस्थित छन्, र दूषित स्तरहरू र अन्य कारकहरूको अनुमान अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।स्थापना गर्न र त्यसपछि उचित स्नेहन अन्तराल पालना गर्न समय लिँदा मेसिनको जीवनमा सुधार हुनेछ।

4. स्नेहन प्रभावकारिता को लागी निगरानी

एक पटक सही ग्रीस चयन गरिसकेपछि र एक अनुकूलित पुनर्प्रकाशन तालिका विकसित भएपछि, यो अझै पनि क्षेत्रको अवस्थाहरूमा भिन्नताहरूको कारणले मूल्याङ्कन र समायोजन गर्न आवश्यक छ।स्नेहन प्रभावकारिता परीक्षण गर्न एक तरिका अल्ट्रासोनिक निगरानी को प्रयोग संग छ।अप्रभावी बियरिङ स्नेहनमा एस्पेरिटी सम्पर्कद्वारा उत्पन्न हुने ध्वनिहरू सुनेर र बेयरिङलाई सही लुब्रिकेटेड अवस्थामा पुनर्स्थापना गर्न आवश्यक ग्रीसको मात्रा निर्धारण गरेर, तपाईंले गणना गरिएको मानहरूमा समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ र सटीक स्नेहन प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।

5. ग्रीस नमूनाको लागि उचित विधि प्रयोग गर्नुहोस्

अल्ट्रासोनिक निगरानी को उपयोग को अतिरिक्त, ग्रीस को प्रभावकारिता मा प्रतिक्रिया ग्रीस विश्लेषण मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर पहिले एक प्रतिनिधि नमूना लिनु पर्छ।ग्रीस नमूनाका लागि नयाँ उपकरण र प्रविधिहरू हालै विकसित भएका छन्।यद्यपि तेल विश्लेषण जत्तिकै बारम्बार ग्रीस विश्लेषण हुँदैन, यो उपकरणको अवस्था, स्नेहक अवस्था र स्नेहक जीवनको अनुगमन गर्न लाभदायक साबित हुन सक्छ।

6. उपयुक्त परीक्षण स्लेट छान्नुहोस्

ग्रीस स्नेहन प्रभावकारी छ भनेर सुनिश्चित गरेर अधिकतम उपकरण जीवन प्राप्त गर्न सकिन्छ।यसले पनि न्यूनतम पहिरनको परिणाम दिन्छ।पहिरनको मात्रा र मोडहरू पत्ता लगाउनाले तपाईंलाई समायोजन गर्न र समस्याहरू पहिले पत्ता लगाउन मद्दत गर्न सक्छ।सेवा भित्रको ग्रीसको स्थिरता अनुगमन गर्न महत्त्वपूर्ण छ, किनकि धेरै नरम हुने ग्रीस मेसिनबाट बाहिर निस्कन सक्छ वा ठाउँमा रहन असफल हुन्छ।कडा हुने ग्रीसले अपर्याप्त स्नेहन प्रदान गर्न सक्छ र लोड र बिजुली खपत बढाउन सक्छ।गलत उत्पादन संग ग्रीस मिश्रण विफलता को सबै भन्दा सामान्य कारणहरु मध्ये एक हो।यस अवस्थाको प्रारम्भिक पहिचानले महत्त्वपूर्ण क्षति हुनु अघि शुद्धीकरण र पुनर्स्थापनालाई अनुमति दिन सक्छ।चिल्लोमा चिस्यान र कण गणनाको मात्रा मापन गर्न परीक्षणहरू विकास गरिएको छ।तिनीहरूलाई दूषित प्रवेश, वा केवल सादा फोहोर ग्रीसहरू पहिचान गर्न प्रयोग गर्दा, सफा ग्रीस र थप प्रभावकारी सील गर्ने संयन्त्रको प्रयोग मार्फत जीवन विस्तारको अवसर प्रस्तुत गर्न सकिन्छ।

7. सिकेका पाठहरू लागू गर्नुहोस्

एकल असर असफलता पनि खेदजनक छ, यो अझै पनि खराब छ जब यसबाट सिक्ने अवसर खेर जान्छ।मलाई अक्सर भनिन्छ कि असफलता पछि बेयरिङहरू र कागजातहरू बचत गर्न "कुनै समय" छैन।उत्पादन पुनर्स्थापनामा ध्यान केन्द्रित छ।टुटेका भागहरू फ्याँकिन्छ वा पार्ट्स वाशरमा राखिन्छ जहाँ असफलताको प्रमाण धुन्छ।यदि असफल भाग र ग्रीस समुद्रको भुइँबाट पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ भने, तपाईंले बिरुवाको विफलता पछि यी घटकहरू बचत गर्न सक्षम हुनुपर्दछ।

असफलताको कारणहरू बुझ्दा मेसिनको पुनर्स्थापनामा मात्र असर पर्दैन तर उद्यमभरिका अन्य कम्पोनेन्टहरूको विश्वसनीयता र जीवनमा धेरै प्रभाव पार्न सक्छ।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मूल कारण विफलता विश्लेषणमा असर सतहहरूको निरीक्षण समावेश छ, तर पहिले संरक्षणको साथ सुरु गर्नुहोस् र त्यसपछि विश्लेषणको लागि ग्रीस हटाउने।स्नेहक विश्लेषणबाट प्राप्त नतिजाहरूलाई असर विश्लेषणसँग संयोजन गर्नाले विफलताको थप व्यापक चित्र सिर्जना गर्नेछ र भविष्यमा यसलाई हुन नदिन कुन सुधारात्मक कार्यहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्नेछ।