औद्योगिक कम्पनीहरूले आफ्नो प्रणाली र बिरुवाहरूमा लागत बचत गर्न खोजिरहेका छन्, एक निर्माताले लिन सक्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कार्यहरू मध्ये एक यसको कम्पोनेन्टहरूको स्वामित्वको कुल लागत (TCO) लाई विचार गर्नु हो।यस लेखमा, यो गणनाले कसरी इन्जिनियरहरूले लुकेका लागतहरूबाट बच्न र सकेसम्म आर्थिक रूपमा सञ्चालन गर्न सक्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्छ भनेर वर्णन गर्दछ।

TCO एक राम्रोसँग स्थापित गणना हो जुन, आजको आर्थिक वातावरणमा, पहिले भन्दा धेरै महत्त्वपूर्ण छ।यो लेखा विधिले कम्पोनेन्ट वा समाधानको सम्पूर्ण मूल्यको मूल्याङ्कन गर्छ, यसको प्रारम्भिक खरिद लागतको तुलनामा यसको समग्र चलिरहेको र जीवनचक्र लागत।

कम मूल्यको कम्पोनेन्ट प्रारम्भमा बढी आकर्षक लाग्न सक्छ, तर यसले अर्थतन्त्रको गलत अर्थ दिन सक्छ किनभने यसलाई थप बारम्बार मर्मत आवश्यक पर्दछ, र यी सम्बन्धित लागतहरू चाँडै थप्न सक्छन्।अर्कोतर्फ, उच्च मूल्यका कम्पोनेन्टहरू उच्च गुणस्तर, अधिक भरपर्दो र त्यसकारण कम चलिरहेको लागत हुने सम्भावना हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप समग्र TCO कम हुन्छ।

TCO लाई उप-विधानसभाको कम्पोनेन्टको डिजाइनबाट धेरै प्रभावित हुन सक्छ, यदि त्यो कम्पोनेन्टले मेसिन वा प्रणालीको कुल लागतको सानो अंश मात्र प्रतिनिधित्व गर्दछ।TCO मा महत्त्वपूर्ण सकारात्मक प्रभाव पार्न सक्ने एउटा घटक बियरिङ हो।आजको उच्च टेक्नोलोजी बियरिङहरूले धेरै सुधारिएका सुविधाहरू प्रदान गर्दछ जसले TCO मा कटौती हासिल गर्न सक्षम गर्दछ, दुबै OEM र अन्तिम प्रयोगकर्ताहरूलाई फाइदाहरू प्रदान गर्दछ - समग्र उच्च असर मूल्यको बावजुद।

सम्पूर्ण जीवन लागत प्रारम्भिक खरिद मूल्य, स्थापना लागत, ऊर्जा लागत, सञ्चालन लागत, मर्मत लागत (नियमित र योजनाबद्ध), डाउनटाइम लागत, वातावरणीय लागत र निपटान लागतहरूबाट बनेको हुन्छ।यी प्रत्येकलाई बारीमा विचार गर्दा TCO घटाउनको लागि लामो बाटो जान्छ।

आपूर्तिकर्ता संग संलग्न

TCO न्यूनीकरणको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक भनेको परियोजनाको सुरुदेखि नै आपूर्तिकर्ताहरूलाई समावेश गर्नु हो।कम्पोनेन्टहरू निर्दिष्ट गर्दा, जस्तै बेरिङहरू, डिजाइन प्रक्रियाको सुरुमा कम्पोनेन्ट निर्मातासँग संलग्न हुनु महत्त्वपूर्ण छ कि यो भाग उद्देश्यको लागि उपयुक्त छ र न्यूनतम घाटाको साथ सञ्चालन हुनेछ र लुकेको लागत बिना स्वामित्वको कम कुल लागत प्रदान गर्दछ।

कम घाटा

घर्षण टोक़ र घर्षण हानि प्रणाली दक्षता मा एक प्रमुख योगदानकर्ता हो।पहिरन, अत्यधिक आवाज र कम्पन प्रदर्शन गर्ने बियरिङहरू अकुशल हुनेछन् र दौडन बढी ऊर्जा खपत गर्छन्।

शक्ति कुशलतापूर्वक प्रयोग गर्ने र ऊर्जा लागत घटाउने एउटा तरिका भनेको कम पहिरन र कम घर्षण बियरिङहरू विचार गर्नु हो।यी बियरिङहरू कम घर्षण ग्रीस सिलहरू र विशेष पिंजराहरूसँग 80% सम्म घर्षण कम गर्न डिजाइन गर्न सकिन्छ।

त्यहाँ केही उन्नत सुविधाहरू पनि छन् जसले असर प्रणालीको जीवनमा थप मूल्य थप्छ।उदाहरणका लागि, सुपर-फिनिसड रेसवेहरूले असर लुब्रिकेशन फिल्म उत्पादनमा सुधार गर्छ, र एन्टी-रोटेशन सुविधाहरूले गति र दिशामा द्रुत परिवर्तनको साथ अनुप्रयोगहरूमा असर रोटेशनलाई रोक्छ।

ड्राइभ गर्न कम पावर चाहिने बियरिङ सिस्टमहरू सहित, अधिक ऊर्जा कुशल हुनेछ र अपरेटरहरूको महत्त्वपूर्ण चलिरहेको लागत बचत हुनेछ।यसबाहेक, उच्च घर्षण र पहिरन प्रदर्शन गर्ने बियरिङहरूले समयपूर्व विफलता, र सम्बन्धित डाउनटाइमलाई जोखिममा पार्छ।

मर्मत र डाउनटाइम घटाउनुहोस्

डाउनटाइम - दुबै योजनाबद्ध र अनियोजित मर्मतसम्भारबाट - अत्यन्त महँगो हुन सक्छ, र चाँडै बढ्न सक्छ, विशेष गरी यदि बेयरिङ 24/7 चल्ने निर्माण प्रक्रियामा छ।जे होस्, यो लामो जीवन समय मा उच्च प्रदर्शन डेलिभर गर्न सक्षम अधिक भरपर्दो बियरिंग्स चयन गरेर बच्न सकिन्छ।

एक असर प्रणालीले बल, घण्टी र पिंजरा सहित धेरै तत्वहरू समावेश गर्दछ र विश्वसनीयता सुधार गर्न प्रत्येक भागलाई ध्यानपूर्वक समीक्षा गर्न आवश्यक छ।विशेष गरी, स्नेहन, सामग्री, र कोटिंगहरू विचार गर्न आवश्यक छ ताकि बीयरिंगहरू उत्कृष्ट दीर्घ-जीवन प्रदर्शन प्रदान गर्न अनुप्रयोगको लागि उत्तम कन्फिगर गर्न सकिन्छ।

उच्च गुणस्तरका भागहरूसँग डिजाइन गरिएका सटीक बेयरिङहरूले उत्कृष्ट विश्वसनीयता प्रदान गर्नेछ, सम्भावित असर विफलतालाई कम गर्नमा योगदान पुर्‍याउँछ, कम मर्मत र परिणामस्वरुप डाउनटाइम चाहिन्छ।

सरलीकृत स्थापना

धेरै आपूर्तिकर्ताहरूबाट खरिद गर्दा र व्यवहार गर्दा अतिरिक्त लागतहरू खर्च गर्न सकिन्छ।आपूर्ति श्रृंखलामा यी लागतहरू एकल स्रोतबाट कम्पोनेन्टहरू निर्दिष्ट र एकीकृत गरेर सुव्यवस्थित र कम गर्न सकिन्छ।

उदाहरणका लागि, बेयरिङ, स्पेसरहरू र सटीक ग्राउन्ड स्प्रिङहरू जस्ता बियरिङ कम्पोनेन्टहरूका लागि, डिजाइनरहरूले सामान्यतया केही आपूर्तिकर्ताहरूसँग सम्पर्क राख्छन्, र कागजी काम र स्टकका धेरै सेटहरू हुन्छन्, गोदाममा प्रक्रिया र ठाउँ लिन समय लाग्छ।

यद्यपि, एक आपूर्तिकर्ताबाट मोड्युलर डिजाइनहरू सम्भव छन्।एक अन्तिम भागमा वरपरका कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्न सक्ने असर उत्पादकहरूले ग्राहक स्थापनालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा सरल बनाउँछ र भागहरूको गणना घटाउँछ।

मूल्य थप्दै

TCO घटाउनमा सुधारिएको डिजाइनको प्रभाव महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ किनकि डिजाइन गरिएको बचतहरू प्रायः दिगो र स्थायी हुन्छन्।उदाहरणका लागि, पाँच वर्षमा घटाइएको मूल्यमा राखिएको असर आपूर्तिकर्ताबाट 5% मूल्य कटौती त्यो बिन्दुभन्दा बाहिर रहन सक्ने सम्भावना छैन।यद्यपि, सोही पाँच वर्षको अवधिमा एसेम्बली समय/लागतमा ५% कमी वा मर्मत खर्च, ब्रेकडाउन, स्टक स्तर आदिमा ५% कमी अपरेटरको लागि धेरै वांछनीय छ।प्रणाली वा उपकरणको जीवनमा दिगो कटौतीले बियरिङको प्रारम्भिक खरिद मूल्यमा कमीको सट्टा बचतको सन्दर्भमा अपरेटरको लागि धेरै मूल्यवान छ।

निष्कर्ष

बियरिङको प्रारम्भिक खरिद लागत यसको जीवनकालको लागतलाई विचार गर्दा धेरै सानो छ।जबकि एक उन्नत असर समाधान को प्रारम्भिक खरीद मूल्य मानक असर भन्दा उच्च हुनेछ, सम्भावित बचत जुन प्रारम्भिक उच्च लागत भन्दा बढी यसको जीवनकालमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।एक सुधारिएको असर डिजाइनले अन्त प्रयोगकर्ताहरूको लागि मूल्य-वर्धित प्रभावहरू हुन सक्छ, सुधारिएको रसद, सुधारिएको विश्वसनीयता र सञ्चालन जीवन, कम मर्मत वा विधानसभा समय सहित।यसले अन्ततः कम TCO मा परिणाम दिन्छ।

द बार्डन कर्पोरेशनबाट प्रेसिजन बियरिङहरू अत्यधिक भरपर्दो छन्, त्यसैले लामो समयसम्म टिक्छन् र समग्र कम लागतको साथ अधिक किफायती छन्।स्वामित्वको कुल लागत कम गर्न, लुकेका लागतहरू बेवास्ता गर्न महत्त्वपूर्ण छ।डिजाइन प्रक्रियाको सुरुमा कम्पोनेन्ट आपूर्तिकर्तालाई सम्पर्क गर्नाले बेयरिङ ठीकसँग छनोट भएको र लामो, भरपर्दो जीवन प्रदान गर्ने सुनिश्चित गर्नेछ।