केही सुपरमार्केटको सौन्दर्य आवश्यकताका कारण तरकारी बालीको ४० प्रतिशतसम्म खेर जान सक्छ।जबकि एक ओन्की तरकारी सबैभन्दा नेत्रहीन रमाइलो नहुन सक्छ, यो यसको पूर्ण समानुपातिक समकक्ष जस्तै समान पोषण मूल्य छ।

असर सतहको क्षतिले धेरै रूपहरू लिन सक्छ, रेसवेमा स्पलहरूबाट, प्रभावहीन स्नेहनबाट लगाउने, कठोर रसायनहरूको कारणले क्षयदेखि स्थिर कम्पनले गर्दा गलत ब्रिनेलिंग चिन्हहरू।जबकि सतहको समस्याले समस्याग्रस्त लक्षणहरू जस्तै अत्यधिक गर्मी, बढेको आवाजको स्तर, कम्पन बढेको वा अत्यधिक शाफ्ट आन्दोलनको परिणाम हुन सक्छ, सबै बाह्य असर त्रुटिहरूले सम्झौता गरिएको आन्तरिक मेसिन कार्यसम्पादनलाई संकेत गर्दैन।

जंग एक प्राकृतिक घटना हो र असर सतह क्षति को एक सामान्य रूप हो कि अपतटीय तेल र ग्याँस प्लान्ट प्रबन्धकहरु संग संघर्ष गर्नुपर्छ।त्यहाँ जंगका दस प्राथमिक रूपहरू छन्, तर असर क्षरण सामान्यतया दुई ठूला वर्गहरूमा पर्दछ - आर्द्र क्षरण वा घर्षण क्षरण।पहिलेको वातावरण विशिष्ट छ, तर असरको कुनै पनि भागमा देखा पर्न सक्छ, धातुको सतहसँग रासायनिक प्रतिक्रियाको परिणाम स्वरूप एक खतरनाक अक्साइड तह सिर्जना गर्दछ।

उदाहरणका लागि, अपतटीय खननमा, बियरिङहरू प्रायः ओसिलो वा हल्का क्षारीयताको कारणले गर्दा तिनीहरूको समुद्री पानीसँग सम्पर्क हुन्छ।हल्का क्षरणले सतहमा हल्का दागहरू निम्त्याउन सक्छ, तर अधिक गम्भीर अवस्थामा, यसले असरको सतहमा नक्काशी गर्न सक्छ, जसले गर्दा खिया लागेको सामग्रीको फ्लेक्स रेसवेमा प्रवेश गर्दछ।यस कारणका लागि, जंगलाई प्रायः बियरिङको प्राकृतिक शत्रुको रूपमा चिनिन्छ।

क्षरण केवल नेत्रहीन रूपमा चिन्ताजनक छैन;यसले व्यवसायको वित्तमा पनि महत्त्वपूर्ण असर पार्न सक्छ।द्वारा संचालित IMPACT अध्ययन अनुसारNACE अन्तर्राष्ट्रियविश्वको अग्रणी क्षरण नियन्त्रण संगठनले इष्टतम जंग व्यवस्थापन अभ्यासहरू अपनाएको भए वार्षिक 15-35 प्रतिशत क्षरण बचाउन सकिने अनुमान गरिएको छ।यो विश्वव्यापी आधारमा वार्षिक रूपमा US$ 375 र $ 875 बिलियन बीचको बचतको बराबर हो।

दुश्मन?

क्षरण लागतको महत्त्वलाई बेवास्ता गर्न असम्भव छ, यद्यपि क्षरण प्रतिरोधलाई अन्य अपरेटिङ आवश्यकताहरू जस्तै दीर्घायु र भार वहन गर्नका लागि विचार गर्नुपर्छ।

यसलाई उदाहरणको रूपमा विचार गर्नुहोस्।एक ड्रिलिंग मेसिन परिशुद्धता संग सञ्चालन गर्न को लागी आवश्यक छ तर माफ नगर्ने अवस्थामा पनि सञ्चालन गर्नुपर्छ।तेल र ग्यास रिगहरूको चरम वातावरणको कारण, जंग प्रतिरोधी बियरिंगहरू सिफारिस गरिनेछ।यदि एक डिजाइन इन्जिनियरले पोलीथर ईथर केटोन (PEEK) बाट बनाइएको उच्च जंग प्रतिरोधी बियरिङ रोज्ने हो भने, यसले यसको ट्र्याकहरूमा क्षय रोक्नेछ, तर मेसिनको शुद्धतामा सम्झौता हुनेछ।यस परिदृश्यमा केही सतही क्षरणलाई अनुमति दिँदा उच्च गोलाकारताको साथ उच्च परिशुद्धताको स्टेनलेस स्टील बियरिंग छनौट गर्नु राम्रो हुन सक्छ।

बेयरिङको उपयुक्तता र गुणस्तरको मूल्याङ्कन गर्दा, बाह्य सौन्दर्यभन्दा बाहिर हेर्नु महत्त्वपूर्ण छ।क्षरण नियन्त्रण केवल एक कार्यसम्पादन आवश्यकता हो, जसले खराब कार्यसम्पादन वा असरको आन्तरिक रोलबिलिटीलाई असर गर्दैन।

सही उपकरण छनोट भएको सुनिश्चित गर्नु पहिलो चरण हो — र यो दुबै ठूला मेसिनरी र साना कम्पोनेन्टहरू, जस्तै बियरिङहरूका लागि अनिवार्य छ।सौभाग्य देखि, अपतटीय सुविधा प्रबन्धकहरूले आफ्नो डिजाइन आवश्यकताहरू तौल गर्न सक्छन् र डिजाइन चरणमा जंग लड्न छनौट गर्न सक्छन्।यहाँ विचार गर्न तीन क्षरण नियन्त्रण विधिहरू छन्:

A-सामग्री छनोट

स्टेनलेस स्टील जंग प्रतिरोध को लागी सबै भन्दा स्पष्ट विकल्प हो र व्यापक रूपमा अपतटीय तेल र ग्याँस उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ।यसमा स्थायित्व र गर्मी प्रतिरोध जस्ता अन्य लाभदायक गुणहरू पनि छन्।440 ग्रेड स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स ओसिलो वातावरणमा राम्रो प्रतिरोध छ र अक्सर खाना र पेय उद्योग जस्तै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, 440 ग्रेड स्टेनलेस स्टील बियरिङहरूमा नुन पानी र धेरै बलियो रसायनहरूको लागि कमजोर प्रतिरोध छ, त्यसैले कठोर अपतटीय वातावरणको लागि 316 स्टेनलेस स्टीललाई विचार गर्न सकिन्छ।यद्यपि, 316 स्टेनलेस स्टीललाई थर्मल रूपमा कडा गर्न सकिँदैन, 316 बियरिङहरू कम लोड र कम गति अनुप्रयोगहरूको लागि मात्र उपयुक्त छन्।अक्सिजनको पर्याप्त आपूर्ति हुँदा तिनीहरूको जंग प्रतिरोध उत्तम हुन्छ त्यसैले यी बियरिङहरू मुख्यतया वाटरलाइनको माथि, बग्ने समुद्री पानीमा वा जहाँ समुद्रको पानीमा डुबे पछि बेरिङहरू धोइन्छ।

एक वैकल्पिक सामाग्री विकल्प सिरेमिक छ।PEEK पिंजराहरूसँग zirconia वा सिलिकन नाइट्राइडबाट बनेको पूर्ण सिरेमिक बियरिङहरूले अझ उच्च स्तरको क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ र प्रायः पूर्ण रूपमा डुबेर प्रयोग गरिन्छ।त्यस्तै गरी, 316 स्टेनलेस स्टील वा गिलास बलहरू सहितको प्लास्टिक बियरिङहरूले क्षरणको लागि धेरै राम्रो प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।यी प्रायः एसिटल रेसिन (POM) बाट बनाइन्छ तर अन्य सामग्रीहरू बलियो एसिड र क्षारहरू जस्तै PEEK, polytetrafluoroethylene (PTFE) र polyvinylidene fluoride PVDF को लागि उपलब्ध छन्।316 ग्रेड बियरिङहरू जस्तै, यी केवल कम लोड र कम सटीक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिनु पर्छ।

जंग विरुद्ध कवच को अर्को स्तर, एक सुरक्षा कोटिंग छ।क्रोमियम र निकल प्लेटिङले अत्यधिक संक्षारक वातावरणमा राम्रो क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।यद्यपि, कोटिंगहरू अन्ततः असरबाट अलग हुनेछन् र निरन्तर मर्मत आवश्यक पर्दछ।यो अपतटीय अनुप्रयोगहरूको लागि सबैभन्दा व्यावहारिक विकल्प होइन।

B-लुब्रिकेन्ट्स

स्नेहकले घर्षण कम गर्न, तातो फैलाउन र बल र रेसवेहरूमा क्षयलाई रोक्न बियरिंगमा सम्पर्क क्षेत्रहरू बीच पातलो फिल्म प्रदान गर्दछ।सतहको नराम्रोपन र स्नेहन गुणस्तर सतहको संकट उत्पन्न हुन्छ वा हुँदैन भनेर प्रभाव पार्ने कारकहरू हुन्।

सही स्नेहक मामिलाहरूको लागि छनौट गर्दै।बेयरिङको बाहिरी भागमा सतही क्षरण हुन सक्ने वातावरणमा, यसलाई भित्री भागमा हुन दिनु हुँदैन।SMB बियरिङ्सले जंग अवरोधकहरू भएका वाटरप्रूफ ग्रीसहरूका साथ सील गरिएको बियरिङहरू आपूर्ति गर्न सक्छ।यी स्नेहकहरूले असरको आन्तरिक सतहहरूलाई सुरक्षित राख्छन् र विशिष्ट अपतटीय अनुप्रयोग वातावरणमा मिलाउन सकिन्छ।पूर्ण सिरेमिक बियरिङहरू प्रायः स्नेहन बिना निर्दिष्ट गरिन्छ तर विस्तारित जीवनको लागि वाटरप्रूफ ग्रीसको साथ लुब्रिकेट गर्न सकिन्छ।

C-सिलहरू

कठोर वातावरणमा, दूषित सुरक्षा अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले दूषित पदार्थहरू असरमा प्रवेश नगर्ने सुनिश्चित गर्नको लागि सम्पर्क सिल रोज्नु उपयुक्त हुन्छ।चिस्यानमा पर्न सक्ने उपकरणहरूको लागि, एक सम्पर्क छापले पानीको प्रतिरोध बढाउन पनि प्रस्ताव गर्दछ।यसले बियरिङको भित्री सतहहरूलाई लुब्रिकेट गर्ने र सुरक्षा गर्ने काममा आफ्नो काम गर्न अनुमति दिदै, बियरिङबाट ग्रीस धुने रोकिनेछ।एक वैकल्पिक विकल्प धातु ढाल हो तर यसले नमी विरुद्ध धेरै कम सुरक्षा प्रदान गर्दछ।

परिचालन वातावरण, आवश्यक दीर्घायु र असरहरूमा लागू हुने भारहरूको मूल्याङ्कन गरेर, सबैभन्दा राम्रो असर नम्र 'वन्की सब्जी' हुन सक्छ र सबैभन्दा लामो समयसम्म सौन्दर्यको दृष्टिले मनमोहक देखिने खालको होइन।बेयरिङको पूर्ण वातावरणीय सञ्चालन अवस्थाहरूलाई विचार गरेर, डिजाइन इन्जिनियरहरूले क्षरण नियन्त्रण डिजाइन सुविधाको लागि छनौट गर्दा सबैभन्दा लागत प्रभावकारी हुने, असरको आयु बढाउने र मेसिनको कार्यसम्पादन बढाउने हो कि होइन भनेर तौल गर्न सक्छन्।