रोलिङ मिल र रेकर्डिङमा बियरिङ अभिमुखीकरण जाँच गरेपछि, बियरिङ सिट नम्बर, रोल नम्बर, फ्रेम नम्बर, रोलिङ मिलमा बेयरिङ अभिमुखीकरण, बाहिरी घण्टीको असर क्षेत्र, रोल्ड उत्पादनहरूको टनेज, रेकर्ड गर्नको लागि विशेष रोल बेरिङ मर्मत प्रभाव रेकर्ड कार्ड चयन गर्नुहोस्। बेयरिङ सञ्चालन समय र अन्य डाटा।कार्ड अद्यावधिक राख्नु पर्छ र कर्मचारीहरू मर्मत गर्न सजिलो पहुँचयोग्य हुनुपर्छ।रेकर्ड कार्डको तलको खाली ठाउँमा बेरिङ मापन डाटा र अन्य परीक्षण विवरणहरू लोड गर्नुहोस्।

1. असर सफाई।

बियरिङ सफा गर्ने प्रक्रियामा, सबै सेडिङ, पानी र अवशिष्ट स्मूथिङ एजेन्टहरू हटाउनु पर्छ, साथै अन्य कुनै पनि फोहोर जसले बियरिङको गम्भीर पहिरन बनाउँदछ। बियरिङ सफाईको लागि चयन गरिएको विधि र सफाई एजेन्ट निर्धारण गरिन्छ।सानो बियरिङ वा केही बियरिङहरू तेल, खनिज तेल वा अन्य व्यावसायिक घोलकहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। ठूला बेरिङहरू वा बहु-भोल्युम बेरिङहरूका लागि, 22cSt (वा 100%,) को चिपचिपापन भएको सफाई कक्षमा सफा गर्न तटस्थ तेल प्रयोग गर्न सकिन्छ 100SUS) 40% तटस्थ तेलमा।

2. उपस्थिति र सानो मर्मत सहित, असर हेर्नुहोस्।

रोलरको भित्री घण्टीमा जुन हटाउन सकिन्छ वा रोलर देखापर्छ, यदि सानो स्प्यालिंग वा एपिडर्मल क्र्याक फेला पर्यो भने, धातुको बोक्रालाई सामान्य रूपमा ग्राइन्डिङ मेसिनले पीस गरिन्छ, र पीलिंग सतहको पालिस किनारा हुन्छ। बियरिङ पहिरन नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ, र बेयरिङ पहिरन। बियरिङ क्लियरेन्स मापन गरेर मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ।आवश्यकता अनुसार बियरिङ सिटको निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्, वा आवश्यकता अनुसार रोल नेकको निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्, र त्यसपछि रोलमा बियरिङ सिटसँग बियरिङ पुन: स्थापना गर्नुहोस्।

3. स्नेहक बियरिंग्स।

हाम्रो देशमा आल्मुनियम उद्योगको द्रुत विकासको कारणले धेरै आधुनिक चार वा छवटा रोलर मिलहरू उत्पादन र आयात गरिएको छ, मिलसँग ठूलो रोलिङ बल र रोलिङ गति उच्च विशेषताहरू छन्, रोलिङ असर र उपकरणहरूको लागि पूर्ण सेट फारमको आवश्यकताहरू छन्। रोलिङ उत्पादनहरू चिल्लोपन उत्कृष्ट चिपचिपापन-तापमान गुण, अक्सीकरण आयो, एन्टि-रस्ट गुण, घर्षण प्रतिरोध, आदि। वर्तमानमा, नं।मध्यम लोड भएको 220 बन्द गियर तेल प्रायः घरेलु एल्युमिनियम रोलिङ मिलहरूको लागि बेयरिङ स्मूथिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। स्मूथ एजेन्टले पहिरन घटाउने, द्वन्द्व, जंग र खिया रोकथाममा भएको तातो हटाउने कार्य गर्दछ।यस चिकनी तेलको कमजोरीहरू, जस्तै उच्च चिपचिपापन, उच्च फ्ल्यास पोइन्ट, ठूलो सल्फर सामग्री, खराब एनिलिङ सफाई कार्य, इत्यादिका कारण, विदेशी देशहरूमा, WYTOLB220 बेयरिङमा ESSO कम्पनीको आल्मुनियम रोलिङ मिल रोलको दाग बिना। संयुक्त राज्य अमेरिका, चिकनी तेलमा राम्रो एन्टि-वेयर प्रकार्य, अक्सिडेशन र शान्त प्रकार्य, राम्रो सफाई र एनेलिङ प्रकार्य, र कुनै तेल प्रदूषण एल्युमिनियम रोल्ड उत्पादनहरू छैनन्।

लुब्रिकेटिङ ग्रीसको सिफारिस गरिएको मात्रा: बेयरिङ र बियरिङ हाउसिङ स्पेस 2/3 वा 1/3 भर्नको लागि चिकनी ग्रीस भर्ने मात्रा उपयुक्त छ, धेरै चिल्लो हुनु हुँदैन। प्रत्येक रोल मर्मत र पीस पछि, ग्रीसको मात्रा सिफारिस गरिन्छ। प्रारम्भिक रकमको 1/5 हुन। चिकनी ग्रीसको क्षतिपूर्ति अवधि असरको संरचना, गति, तापक्रम र वातावरणसँग सम्बन्धित छ।प्रयोगकर्ताहरूले यसलाई वास्तविक परिचालन वातावरण अनुसार समायोजन गर्न सक्छन् र उचित परिस्थितिहरूमा असरमा सफा चिल्लो ग्रीस राख्न सक्छन्।